陶瓷餐具智能滚压成型机的制作方法

  [0001]本发明属于陶瓷餐具制备技术领域，特别是涉及一种陶瓷餐具智能滚压成型机。

  [0002]传统滚压机在每次变产的时候都要换掉滚压头，更换皮带轮以调整转速等，耗费很多的人力和时间，降低了生产效率。且因为转速调整靠变更皮带轮直径，所以只能线性调速没办法实现无极调速，很难适应任何器型的精准变化。

  [0003]本发明要解决的技术问题是提供一种提高生产效率、能适应任何器型的陶瓷餐具智能滚压成型机。

  [0005]—种陶瓷餐具智能滚压成型机，包括机架、第一减速器、立轴、模具套盆、第二减速器、滚头、PLC控制器，第一减速器安装在机架上，第一凸轮安装在第一减速器轴上，第一轴承位于第一凸轮的正上方，第一轴承上固定托架，托架与龙头座连接，第一轴承座安装在机架上，立轴安装在第一轴承座和龙头座上，立轴可沿第一轴承座上、下滑动，第一电机与立轴传动连接，立轴上端与模具套盆连接，第一电机为变频电机，第二减速器安装在机架上，凸轮轴安装在第二减速器上，第二凸轮安装在凸轮轴上，第二轴承安装在回转支架底部，第二轴承位于第二凸轮上方，第三凸轮安装在凸轮轴上，连接块的下端安装第三轴承，第三凸轮与第三轴承接触，齿轮轴通过轴承座安装在机架上，连接块的上端与齿轮轴固定，齿轮轴穿过回转支架，齿轮轴的中部安装齿轮，第一滑座位于回转支架上，第一滑座与齿条连接，齿条与齿轮相啮合，第一滑座顶部设置左右调整座，第一滑座上在左右调整座的右侧安装第一丝杠座，左右调整座上开设螺纹孔，第一丝杠穿过第一丝杠座、螺纹孔与左右调整座连接，左右调整座的顶部安装第二丝杠座，第二丝杠穿过第二丝杠座与第二滑座连接，第二滑座上安装第三丝杠座，第三丝杠穿过第三丝杠座与前后调整座连接，滚头安装在前后调整座上，滚头轴通过轴承安装在滚头内，滚头电机与滚头轴传动连接，滚头电机为变频电机，PLC控制器的控制信号输出端分别与第一减速器、第一电机、第二减速器、滚头电机的控制端连接。

  [0006]本发明陶瓷餐具智能滚压成型机，进一步的，所述凸轮轴的端部安装旋转编码器，旋转编码器的信号输出端与PLC控制器的信号接收端连接。

  [0007]本发明陶瓷餐具智能滚压成型机，进一步的，所述滚头的右端设有通孔，前后调整座上与通孔对应位置处开设条形孔，第四丝杠穿过滚头上的通孔和条形孔并通过螺母紧固。

  [0008]本发明陶瓷餐具智能滚压成型机，进一步的，所述机架上安装直线滑轨，龙头座上安装滑块，滑块可沿直线]本发明陶瓷餐具智能滚压成型机，进一步的，所述连接块的上端通过螺栓与连接座固定，连接座通过涨紧套紧固在齿轮轴上。

  [0010]本发明陶瓷餐具智能滚压成型机，进一步的，所述第一滑座的右端通过螺栓固定配重块。

  [0011]本发明陶瓷餐具智能滚压成型机，进一步的，所述滚头的顶部固定电机座，滚头电机安装在电机座上。

  [0012]本发明陶瓷餐具智能滚压成型机，进一步的，所述立轴下端安装从动带轮，第一电机经三角带与从动带轮传动连接。

  [0013]本发明陶瓷餐具智能滚压成型机，用于陶瓷塑性泥料的滚压成型，可通用于各种杯、盘、碗的生产；变产时，只需将上、下胎具更换成所需产品的胎具即可，通过PLC控制器控制第一减速器、第二减速器、第一电机、滚头电机的转速，就可以实现上、下胎具的无极调速，无需更换滚头及各凸轮，能适应任何不同的器型，简化了变产工序，提高了生产效率，减轻了工人劳动强度，无需储备多种配件，节约了生产所带来的成本；通过第一凸轮与第一轴承的接触带动下胎具上、下移动，通过第二凸轮与第二轴承的接触带动上胎具上、下移动，通过第三凸轮与第三轴承的接触带动上胎具左、右移动，结构相对比较简单，稳定性很高可靠；通过调节第一、第二、第三丝杠，滚头的位置可实现前、后、左、右、上、下六个方向的调节，从而能适用于各种不同的产品及各种各样不同型号的产品，应用场景范围广泛。

  [0018]如图1和图2所示，本发明陶瓷餐具智能滚压成型机包括机架1、第一减速器2、立轴3、模具套盆4、第二减速器5、滚头6、PLC控制器，第一减速器2安装在机架I上，第一凸轮21安装在第一减速器轴22上，第一轴承23位于第一凸轮21的正上方，第一轴承23上固定托架24，托架24穿过机架上的通孔与龙头座27通过螺栓连接，机架I上安装直线与机架I通过螺栓连接，立轴3安装在第一轴承座26和龙头座27上，立轴3可沿第一轴承座26上、下滑动，立轴3下端安装从动带轮31，第一电机经三角带(图中未示出)与从动带轮31传动连接，立轴3上端与模具套盆4连接。第一电机为变频电机。

  [0020]第二减速器5安装在机架I上，凸轮轴51安装在第二减速器5上，第二凸轮52安装在凸轮轴51上，结合图3所示，第二轴承53通过轴59安装在回转支架54底部，第二轴承53位于第二凸轮52上方。凸轮轴51的端部安装旋转编码器55。

  [0021]第三凸轮56安装在凸轮轴51上，连接块57的下端安装第三轴承58，第三凸轮56与第三轴承58接触，齿轮轴7通过轴承座61安装在机架I上，齿轮轴7的一端安装连接座60并通过涨紧套62紧固，连接块57的上端通过螺栓与连接座60连接，齿轮轴7穿过回转支架54，齿轮轴7的中部安装齿轮63，第一滑座64位于回转支架54上，第一滑座64通过螺栓与齿条65连接，齿条65与齿轮63相啮合。

  [0022]第一滑座64顶部设置左右调整座66，第一滑座64上在左右调整座66的右侧安装第一丝杠座67，左右调整座66上开设螺纹孔68，第一丝杠69穿过第一丝杠座67、螺纹孔68与左右调整座66连接，左右调整座66的顶部安装第二丝杠座70，第二丝杠71穿过第二丝杠座70与第二滑座73连接，第二滑座73上安装第三丝杠座74，第三丝杠75穿过第三丝杠座74与前后调整座76连接，滚头6通过螺栓安装在前后调整座76上，滚头6的右端设有通孔，前后调整座76上与通孔对应位置处开设条形孔78，第四丝杠79穿过滚头6上的通孔和条形孔78并通过螺母紧固，当需要调节滚头6的倾斜角度时，松开第四丝杠79使其在条形孔78内滑动，达到所需角度时，拧紧螺母将第四丝杠79紧固即可。通过调节第一丝杠69，可使左右调整座66进行左、右移动；通过调节第二丝杠71，可使第二滑座73上、下移动；通过调节第三丝杠75，可使前后调整座76进行前、后移动，从而可对滚头6的位置做前、后、左、右、上、下六个方向的调节，以适应

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